机房工程主要施工方法和机房工程验收(5)

(4)管道的支、吊、托架的形式、位置、间距和管道安装标高等应符合设计要求;支、吊、托架如采用现场制作，应由合格持证焊工进行焊接;支、吊、托架表面的防锈处理应满足型钢支架涂刷工艺的要求，并且安装应平整牢固，与管道接触紧密。

(5)管道敷设的坡度与坡向应符合设计或设备技术文件的要求;液体管道安装时不应出现向上凸起的弯曲，气体管道安装时不应出现向下凹陷的弯曲;弯管采用热弯或冷弯处理时，其椭圆率不应大于8%;管道接口采用承接式焊接的，承插口的扩口口径略大于插管口径，扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向;吸气管道和排气管道上下平行敷设的时候，吸气管道应安装在排气管道的下方;管道与设备连接时不得强迫对口。

(6)管道穿越墙体或楼板处应设置钢质保护套管，钢质套管应与墙体饰面或楼板底面平齐，但应比楼层地面高20mm;管道与管套之间应留有l0mm左右的间隙，并用绝热不燃材料填塞紧密;管道的接口不允许设置在套管内，且不允许将套管作为管道的支撑。

(7)管道绝热层的材质、密度、规格和厚度应符合设计要求;铺设应平整，无裂缝、滑动、松弛现象，搭接处不应有缝隙。

5.制冷系统的吹扫排污

制冷系统的吹扫排污压力为0.60MPa;介质可采用干燥压缩空气或惰性气体，用浅色布检查，5min内无污物为合格。系统吹扫干净后，应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净。

6.制冷系统的气密性试验

制冷剂为R22的低压系统的压力为1.20MPa，高压系统的压力为1.80MPa;介质可采用干燥压缩空气或惰性气体;试验时间为24h，其中前6h检查压力下降不应大于0.03MPa，后18h扣除环境温度变化而引起的误差外压力应没有变化。

7.真空试验的剩余压力

真空试验的剩余压力应不高于5332.88Pa，保持24h，系统压力回升不应大于533.28Pa汞柱。

8.制冷剂的冲注

在对系统冲注制冷剂时，应首先加压到0.20~0.30MPa，经卤素检漏仪器检查无渗漏后再按技术文件继续冲注;在冲注时应防止吸人空气和杂质;严禁用高于40℃的温水或其他方法对钢瓶进行加热。

9.空调工程的水系统

(1)空调工程的水系统应按设计图纸施工，所选用的管道、管件和阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计和产品技术要求的规定，施工过程中对设计的修改应按规定办理相关的变更手续。

(2)管道安装前必须将管道内的污垢、杂物及锈蚀等清除干净，在安装中断期间或安装完毕验收前，应对敞开的管口采取临时封闭措施。

(3)镀锌钢管的管道应采用螺纹连接，螺纹应规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数10％，连接必须牢固，被破坏的镀锌层和裸露的螺纹应做防腐处理;有机材料管道的安装应符合产品技术要求的规定。

(4)管道安装的标高应符合设计要求，冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应满足设计要求，当设计无规定时，其坡度大于或等于8%。。

(5)管径小于或等于50mm的管道一般应采用截止阀，管径大于50mm的管道应采用闸阀。各类阀门均应安装在易于维修的位置。

（编辑：ASP站长网）